1. Kiểm soát cân bằng mực
Trong quá trình in UV, lượng nước tương đối nhạy cảm.Trên cơ sở đảm bảo sự cân bằng giữa mực và nước, lượng nước càng ít thì càng tốt.Nếu không, mực dễ bị nhũ hóa, dẫn đến các vấn đề như màng mực mờ và dao động màu sắc lớn, sẽ ảnh hưởng đến quá trình xử lý mực UV.bằng cấp.Một mặt, nó có thể gây ra hiện tượng đông cứng quá mức;mặt khác, sau khi màng mực hình thành trên bề mặt giấy, mực bên trong không bị khô.Do đó, trong quá trình kiểm soát, hiệu ứng đóng rắn của mực UV có thể được phát hiện bằng phương pháp nói trên.
2. Kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng
Sự ổn định về nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng cũng là yếu tố quan trọng đảm bảo hiệu quả đóng rắn của mực UV.Sự thay đổi độ ẩm và nhiệt độ sẽ có tác động nhất định đến thời gian lưu hóa của mực UV.Nói chung, khi thực hiện in UV, nhiệt độ được kiểm soát ở mức 18-27°C và độ ẩm tương đối được kiểm soát ở mức 50%-70%.Hiện nay, để duy trì độ ẩm ổn định trong xưởng và tránh biến dạng giấy, nhiều công ty in ấn thường lắp đặt hệ thống phun tạo ẩm trong xưởng.Lúc này, cần chú ý hơn đến khoảng thời gian bắt đầu phun tạo ẩm và phun liên tục để đảm bảo độ ẩm nhà xưởng ổn định.
3. Kiểm soát năng lượng tia cực tím
(1) Xác định đèn UV phù hợp với các chất nền khác nhau và thực hiện các thử nghiệm xác minh về tuổi thọ sử dụng, khả năng thích ứng bước sóng và khả năng phù hợp với năng lượng của chúng.
(2) Khi xử lý mực UV, hãy xác định năng lượng UV đáp ứng yêu cầu của quy trình để đảm bảo hiệu quả xử lý.
(3) Thường xuyên làm sạch và bảo trì ống đèn UV, sử dụng ethanol để làm sạch bụi bẩn trên bề mặt và giảm sự phản xạ và nhiễu xạ của ánh sáng.
(4) Triển khai 3 cách tối ưu hóa cho tấm phản xạ đèn UV.
Thời gian đăng: 24-06-2022